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      鋼砂鋁的技術優勢

      作者: 發布時間:2023-07-14 點擊:824

             為了獲得化學成分合格的特種鋼和保證鋼的質量,在煉鋼的階段必須進行脫氧,硅和氧之間的化學親和力很大,因而鋼砂鋁和硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅,能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性,特別在冶煉結構鋼、工具鋼等特種鋼材的時候,必須用到脫氧劑。和鋼砂鋁一樣硅鋁合金是一種強復合脫氧劑,在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率,并可凈化鋼液,提高鋼材質量。在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料,它比鋼便宜, 容易熔化冶煉,具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力,特別是球墨鑄鐵,其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產中,硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。在煉鋼工業中,每生產一噸鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。硅鐵牌號和化學成份,硅鐵是煉鋼工業中必不 可少的脫氧劑。但是硅鐵成本較高,在煉鋼工業中,每生產一噸鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。實際生產中在使用鋼砂鋁之前仍然不能滿足需要。


            在使用鋼砂鋁之前特種鋼冶煉的過程中,還采用一種國外進口的鋼芯鋁。其結構與雞蛋的結構類似,外層部分是金屬鋁,內核蛋黃部分是鋼球。其使用方式是脫氧的時機到來時,將一定比例的鋼芯鋁投入到鋼包中,雞蛋大小的鋼芯鋁透過鋼水表面的保護渣層,進入鋼水內,金屬鋁在高溫下迅速與內部的氧反應,達到脫氧的目的。但是,由于鋼包內部溫度一般在1540-1560°C,而鋁的熔點只 有66(TC左右,鋼芯鋁的外部金屬鋁迅速熔化,并脫離內核鋼球,之后因為密度的原因,熔化后的鋁水漂在鋼水表層,對于鋼包深 層的氧,相對于鋼砂鋁而言鋼芯鋁不能有效地脫去,而且往往使用這種進口鋼芯鋁的用量非常大,成本很高。



            一種脫氧效果好、成本低的一種鋼砂鋁包括金屬鋁塊和大量的鋼砂,鋼砂無規則地分散 設置在金屬鋁塊內。鋼砂鋁的形狀為近圓柱體。鋼砂鋁的形狀為近球體。鋼砂鋁的形狀為近長方體。鋼砂的直徑為1-3毫米。 鋼砂的質量百分比為30%-50%。


            鋼砂鋁產品將1-3毫米直徑的鋼砂無規則地分散設置在金屬鋁塊內,雞蛋大小的鋼砂鋁透過鋼水表面的保護渣層,進入鋼水內,金屬鋁在高溫下迅速與內部的氧反應,達到脫氧的目的。同時,外層的金屬鋁熔化、吸氧、 上浮,但是仍然有大量鋁在其他分散設置的鋼砂作用下下沉,在下沉的過程中,持續脫氧,直到鋼包的底部。分散設置的鋼砂有效地解決了金屬鋁塊過早熔化、上浮,鋼包底部脫氧不徹 底的問題,保證了鋼包內鋼水各層脫氧徹 底。 而且還具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點,每噸鋼水鋼砂鋁的使用量僅為5-25公斤,大大地降低了煉鋼成本。使用鋼砂鋁作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質量穩定,且具有細化晶粒,清除鋼水中有害雜質的作用,使用后鋼水澆鑄溫度高,鑄坯質量好,單位成本低。


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